吸塑件设计要点：脱模角、筋位与圆角

取决于深度、纹理与细节；越深、越精细的零件需要越大。取值按项目约定并在样件上确认。

后期补结构意味着改模或重开，筋位应在开模前的设计评审中定案。

成型时材料被拉伸进角落；内侧圆角小、拉伸深都会集中拉薄。

大片平料在成型中无处可去时形成的皱褶状折叠——靠结构与穴位布局解决，而不只是调温度。

侧壁偏薄通常出现在受热片材拉伸距离最大或过早拉伸的位置。应检查穴位深宽关系、尖锐圆角、近乎垂直的壁面、穴位间距、法兰约束和加热均匀性；测量成品底部、侧壁、角落与边缘的厚度，再分别对比结构、分区加热及设备可用的柱塞、预吹或真空辅助方案。

PP 没有通用最小脱模角。所需角度随深度、纹理、圆角、树脂牌号、收缩、模具表面和脱模方向变化。先采用产品配合与堆叠允许的较大角度，与模具和成型方共同评审，再用量产意图样件确认脱模、擦伤、尺寸及壁厚分布。

先制作壁厚分布图，找出材料集中消耗的位置。可逐项试验放缓尖锐过渡、增加可用脱模角、调整穴位间距或法兰约束、平衡加热区，以及设备支持的柱塞、预吹或真空辅助。每次保持其他输入不变并复测相同位置，同时确认没有新增网皱、细节不足或脱模问题。

没有一个百分比可以作为所有项目的通用验收值；变化由片材、牌号、结构、加热和成型路线共同决定。应在底部、侧壁、角落与边缘定义功能测点，用量产意图样件测量，再根据配合、刚性、堆叠和运输试验设定分位置限值。名义片材厚度不等于成品壁厚规范。

模具温度会改变 PP 接触模面后的冷却和冻结速度，从而影响细节、脱模、收缩以及材料停止重新分配的时点。它必须与片材温度和成型顺序一起评估。受控试验中保持材料与结构不变，记录温度并测绘壁厚和尺寸，再从实际零件确定稳定窗口。

应比较具体 PET 与 PETG 牌号，而不只比较材料大类。先定义透明度、深度、细节、抗冲击、温度暴露、后续封合或印刷、接触要求与回收路径；再用代表性结构成型两种候选片材，对比雾度、发白、壁厚分布、脱模和实际操作表现。材料资料只用于筛选，不能代替成品验证。

按区域评估拉伸需求，标出窄间隙、尖锐过渡、小圆角和小脱模角壁面，并确定关键壁厚和配合测点。把图纸、材料、模具与成型限制一起评审，再制定原型或量产意图样件计划，记录片材、加热区、辅助成型和测量结果，并为脱模、细节、壁厚、配合、堆叠及使用载荷设定通过条件。

角落偏薄通常指向局部拉伸过大，网皱指向多余片材受困或布局问题，细节不足与加热或压力/真空传递有关，粘模擦伤要检查脱模角、表面和冷却，变形要检查冷却与约束。先定位缺陷出现的位置和阶段，检查排气与模具，测绘温度和壁厚，每次只改变一个主要原因，再复核尺寸和功能。