材料选择矩阵 / 已加载
MATERIALS / APPLICATION FIT
在模具与打样开始前，对比材料表现、产品适配方向与必须确认的验证要求。
01 / COMPARISON GUIDE
以下方向用于前期筛选。最终选择仍需结合产品、接触条件、运输、法规、工艺和实样验证。
以 PP 为主体材料的定制食品吸塑内托，围绕盛装、分隔、堆叠和周转需求设计腔体与边缘结构。
是否适合直接接触食品，应以客户指定的原料牌号、迁移测试、使用温度和目标市场法规为准；样品阶段需验证尺寸、承载、堆叠与封装配合。
产品尺寸与重量、是否直接接触食品、使用温度、封装方式、单箱数量和堆叠高度。
采用 PETG 制作透明医药与器械内托，重点兼顾可视检查、成型细节、韧性与产品定位。
PETG 材料并不自动代表医疗合规。项目需根据最终用途确认生物相容性、洁净要求、灭菌方式、包装完整性和目标市场法规，并以指定材料与实测结果为准。
器械轮廓与敏感部位、洁净等级、是否灭菌及灭菌方式、装配流程、法规与验证要求。
为电子元件与精密部件设计的 PS 抗静电吸塑内托，目标表面电阻为 10⁹–10¹¹ Ω，用于降低搬运与周转中的静电积聚风险。
10⁹–10¹¹ Ω 是本产品方向的目标表面电阻范围，不等同于导电包装。量产前应约定测试方法、温湿度、取样位置和有效期，并使用实际材料与成品进行验证。
元件尺寸与引脚敏感区、目标电阻范围、测试标准、洁净要求、周转次数、堆叠与自动化取放方式。
通过在成型内托表面形成细密绒层，获得丝滑手感、柔和光泽与鲜明立体感，强化高档产品的开箱体验。
植绒效果需通过实物确认颜色、掉绒控制、耐摩擦、气味、胶黏体系和产品表面相容性；涉及食品、保健品或化妆品直接接触时，应另行确认材料与法规要求。
产品尺寸和重量、品牌色、目标绒感、可见区域、接触面要求、跌落运输条件与礼盒装配方式。
以热成型 PVC 提供结构支撑，并在表面复合织物，主要用于酒瓶及酒具礼盒的定位、承托与高级陈列。
需结合瓶型重量验证承托、跌落、运输振动和礼盒装配；同时确认织物复合牢度、边缘处理、气味及与瓶体涂层或标签的接触相容性。
酒瓶三维尺寸与重量、瓶体易损位置、酒具配置、织物颜色纹理、礼盒空间、运输和跌落要求。
从产品开始