BUYER GUIDE / INDUSTRIAL

厚片吸塑 vs 薄片吸塑：工艺选择指南

厚片与薄片吸塑服务不同的产品类别。薄片（通常 1.5 mm 以下）生产吸塑盒、泡壳和内托，细节精细、穴数多。厚片（通常 1.5 mm 及以上）生产更深、更硬、更重的托盘，用于工业、医疗和运输应用。选择跟随产品要求，不是偏好。

发布及更新：2026-08-25

内容主体：温州通厚塑料制品有限公司

04 / ENGINEERING NOTE

片材厚度是初始决策

成型工艺、模具和可达到的零件都是片材厚度决策的下游。

薄片拉到精细细节：角紧、穴多、轻量包装。
厚片构建刚性深结构：工业托盘、厚壁容器和可复用运输包装。
边界不清晰；中等厚度片材根据应用可横跨两类。

05 / ENGINEERING NOTE

成型方式跟随材料

更厚的片材不能只靠真空来均匀分配材料。

薄片通常只需真空成型，深拉伸加柱塞辅助。
厚片通常使用气压成型，有时用双片技术制作中空刚性结构。
厚片的材料分配更多取决于片材初始厚度和成型方式，因为拉伸比例相对较小。

06 / ENGINEERING NOTE

让工艺匹配产品

吸塑盒和工业托盘有不同要求；工艺应跟随，而不是主导。

薄片适合零售包装、吸塑盒和轻量内托——细节和单件成本重要。
厚片适合循环托盘、深拉伸容器和壁厚与刚性是功能要求的场合。
有些产品跨边界——在代表性样件上确认成型方式后再决定开模。

适用场景

吸塑盒与零售泡壳（薄片）
食品、月饼与电子内托（薄到中等）
工业周转与医疗托盘（厚片）
深拉伸与厚壁应用（厚片）

选型要点

所需壁厚与深度
零件尺寸与刚性要求
细节、纹理与表面效果
材料类型与片材初始厚度

量产前验证

按产品要求选择工艺：壁厚、深度、刚性和细节。在代表性样件上确认材料分配、表面质量和功能配合后，再决定开模。

04 / DECISION MATRIX

采购决策表

因素	薄片（约 1.5 mm 以下）	厚片（约 1.5 mm 及以上）
典型产品	吸塑盒、泡壳、内托	工业托盘、医疗托盘、深拉伸
成型方式	真空、气压或柱塞辅助	真空与气压成型，常含双片成型
壁厚控制	片材厚度、柱塞设计与时序	片材厚度、成型方式与材料分配
细节	穴位精细、角可较尖	壁更厚、细节较粗、更结实

05 / BUYER QUESTIONS

常见问题

01薄片厚度范围是多少？

通常约 1.5 mm 以下，但边界不清晰，取决于材料和应用。

02厚片能做精细细节吗？

气压成型可获得较好细节，但达不到薄片泡壳模具的精细度。

03什么是双片成型？

一种厚片工艺：两片同时成型并在模具处接合，形成中空刚性结构。

04怎么在两者间选择？

从产品出发：所需壁厚、深度、刚性和细节。工艺跟随产品，不是反过来。

06 / SOURCE BOUNDARY

官方参考资料

以下资料用于界定术语、测试或验收方法。引用标准不代表通厚已获得相关认证，也不能替代具体项目验证。

ISO — ISO 2859-1:2026 — 按属性检验的抽样程序

参考范围：用于参考逐批计数抽样验收；图纸、缺陷分类、检验水平与限值仍需供需双方约定。